一、间歇反应釜单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约4200×2000×3500mm。设备总安装尺寸：4900×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元操作，装置真实模拟典型化工生产工艺的间歇反应工艺流程，系统由间歇反应釜实训设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，两釜可独自成体系工作，通过压缩氮气输送相互倒料，反应釜采用间歇反应工作方式）。
3、反应釜采用工业标准压力反应釜，反应采用夹套油浴温度控制、釜内冷却水盘管模拟反应吸热、釜内加热模拟反应放热。通过装置了解间歇反应装置的基本流程及设备结构，能进行机泵、反应器、冷凝器等设备操作。熟悉化工反应装置的基本流程和配套生产设备、仪表控制过程；进行不同设备形式的流体输送实训、换热实训操作；进行带压反应、常压反应、减压反应实训，可进行物料蒸馏回流操作；展现了工业中低温差大流量过程的典型控制系统。
4、装置具有反应釜岗位技能、中和釜岗位技能、换热岗位技能、流体输送岗位技能、现场工控岗位技能、化工仪表岗位技能、就地及远程控制岗位技能的实训功能以及现场故障处理技能。
5、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
6、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
反应釜操作单元实训台,智能回转体动平衡实训台
该实验台是采用传感器、微机等先进测试手段和方法装备的智能型可视化动平衡实验台，具有技术先进、体积小、操作方便、效果直观等优点。
通过实验可以使学生对回转构件中不平衡惯性力的变化规律及其引起的强迫振动产生感性认识，掌握动平衡的原理和试验方法，是机械原理实验室的重要设备之一。
实验项目内容：
1．了解并掌握刚性转子的动平衡原理及试验方法；
2．熟悉用传感器及其测试仪器测量动态参数的基本原理和方法；
3．了解处理数据的方法。
主要技术特点：
1．该实验台摆动框架由X形弹簧片支承形成振动系统，配重块为磁性体，整个实验台体积小，操作简便，直观性强，配以先进的测试和计算机辅助实验手段，适用于教学实验。
2．被测转子的转速可无级调节，转子转速和不平衡质量的相位由光电传感器测出；转子不平衡质量引起的框架振动产生的振幅（瞬间角位移），由光栅编码器获取。两组信号
由单片机测控系统通过RS232串口送入微机解算后，即可得出转子不平衡质量的大小和方位。
3．专用软件不但能得出不平衡质量的大小和方位，还可演示整个检测处理过程。
4．实验台外形为工作台板+箱柜落地式结构，装有可调地脚螺栓和活动轮，便于实验室调整布置。
5．实验台测试性能指标：固有频率ω=3~5Hz，精度2μ，相位角误差≤10度，灵敏度5gmm。
