一、实验原理和目的：
ABF的工艺流程，在通常的活性污泥过程之前设置一个塔式滤池，它同曝气池可以是串联的，又可以是并联的，但主要是串联。塔式滤池滤料表面上附着很多活性污泥，因此滤料的材质采用聚丙烯圆球，Ø40～Ø50，圆球之间有孔隙率，自然通风好，而且老化时的生物膜脱落后在滤床中不易堵塞。工程中一般塔高4～6m。塔的设计负荷率为3.2kg/m3・d，去除率约65％，冬季处理效果较差，和水温有关。塔的出流含氧量高达6～8mg/L（20℃），混合液需氧速率也高，随废水浓度不同，可达30～300mg/L・h左右。
这里的滤池用鼓风曝气（也可采用表曝），塔是一个强烈的充氧器。因而ABF可认为是一个复合式活性污泥法。
污水流过滤池的时间不到1min，但由于滤料污泥层附着水的存在，实际上污水的逗留时间要长的多。
通过“ABF工艺”实验，希望达到以下目的：
1、掌握活性生物滤池“ABF工艺”的基本操作过程；
2、加深理解该实验的原理；
3、了解该实验的工艺流程、技术参数，提高学生的理论和实践知识。
二、主要技术指标及参数：
1、环境温度： 5℃～40℃
2、处理水量： 10～20L/h
3、初沉池： HRT 1～1.5h
4、混合池： HRT 3～4h
5、曝气池： HRT 6～8h
6、二沉池： HRT 2h
7、进水水质： CODcr 400～800mg/L 出水水质： CODcr 40～80mg/L
8、进水水质： BOD5 200～400mg/L 出水水质： BOD5 15～30mg/L
9、进水悬浮物：SS 150～200mg/L 出水悬浮物： SS 18～30mg/L
ABF工艺实训台,泵-缸驱动闭式液压实训台
一 、实验台简介：
泵-缸驱动闭式液压系统采用闭式泵对油缸进行控制，它包含主回路和补油回路，主回路和补油回路之间通过管路连接，具有低能耗、小噪声、减小废油处理对环境的污染。用无节流损失的泵控技术，通过改变泵转速或排量，使泵输出流量和压力与负载要求完全匹配。
二、特点：
1、泵-缸驱动闭式液压系统包含主回路和补油回路，主回路和补油回路之间通过管路连接。
2、主回路包含为变量闭式柱塞泵，控制阀，双作用对称双出杆液压缸，压力传感器，位移传感器，力传感器，流量传感器等，变量闭式柱塞泵与液压缸通过硬式管路连接形成循环回路，油缸与安全阀之间设置控制阀
3、补油回路包含有油箱，补油泵，过滤器，蓄能器，安全阀，压力传感器，流量传感器等。
4、实验台为上下两层整体式，油箱下置，操作平台上置，由铸铁T型平板构成。
三、技术参数：
1）输入电源电压：三线五线AC380V±10% 50Hz；
2）模块和元件直流电压：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3）控制电压：安全控制电压——DC24V；
4）使用环境：温度-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5）产品尺寸：长×宽×高=待定
6）总功率：<=5kW；
7）额定压力：<=7MPa；
8）净重：约为295kg；
9）液压泵组部件：（双泵组）
系统额定工作压力：7MPa
（1）电机—泵装置（2台）
A、变量闭式柱塞泵：公称排量10ml/r，额定压力：10MPa
变量闭式柱塞泵驱动电机：三相交流电,变频，带转速传感器，功率2.2kW，转速1450r/min；
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量6.67ml/r，压力调节范围 4～7MPa；
