一、蒸发单元操作操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总安装尺寸：3700×1500×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、系统由蒸发单元操作操作实训装置对象组成，所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。该装置含蒸发、换热岗位生产全流程的培训装置，也是一个完整的现代化工业生产装置。
4、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
5、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
蒸发分离操作单元实训台,螺纹传动效率实训台
该实验台可进行三种牙型共九对不同螺旋副的几何尺寸、位移、受力及传动效率的测试实验，采用先进的数据采集传输系统和数据处理分析软件，是机械设计实验室的重要设备之一。
实验项目内容：
1.矩形、梯形、锯齿形螺旋副几何参数与位移关系测试；
2.矩形、梯形、锯齿形螺旋副的受力测试；
3.矩形、梯形、锯齿形螺旋副的传动效率测试与分析；
主要技术特点：
1.实验台由带减速器的直流调速电机驱动，配有设计巧妙的试件快速装卸和调整机构，输入螺杆端装有转矩转速传感器，输出螺母端装有直线位移传感器及负载装置。
2.配有三种牙型的螺旋副，其中梯形的有5种导程，矩形及锯齿形的各有两种导程。用来测试不同牙型不同导程的螺旋传动输入转矩及转速、螺母移动线速度,计算其传动效率。
3.采用了高精度的ZJ5转矩转速传感器，测量精度为+0.27%;配有数据采集放大传输系统和数据处理分析软件，采用RS232串口与计算机连接，可清晰直观地显示各种数据及曲线。
4.实验台外形为工作台板+箱柜落地式结构，装有可调地脚螺栓和活动轮，便于实验室调整布置。
